濕煤破碎機使用說(shuō)明書(shū)

 一、用途和使用范圍

      濕煤破碎機主要用于濕性在20%左右脆性物料的粗、中、細碎。如煤、煤矸石、焦炭、石灰石等。其破碎方式為劈擊式，被破碎物料的抗壓強度在80-150MPa之間。物料通過(guò)蓖條進(jìn)入出料斗，破碎物料呈條形居多，出料粒度精度低。它破碎比大、適應較高水份和粘度的物料破碎加工。如破碎物料對破碎機有特殊要求可提前定貨。并進(jìn)行優(yōu)化設計，本機既可單獨使用，也可并入其它設備中形成流水作業(yè)，也可與采樣機組、干燥機組、縮分機組、研磨機組等聯(lián)合形成大中型聯(lián)合制樣機組。

 本機設計合理，結構緊湊，維修方便，操作靈活，廣泛用于煤炭、冶金、建材、采礦等行業(yè)。

二、主 要 技 術(shù) 數 據

三、結 構 概 述

 濕煤破碎機主要由機體、轉子系統、錘頭、篩篦、活動(dòng)篩篦系統、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力部分等組成。機體采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成。主要的部件都安裝在機體上，它還將物料聚于腔內，供錘頭高速連續劈擊而達到破碎目的。轉子系統由主軸、圓隔盤(pán)、錘頭等組成。是破碎物料的主要機構，當電機通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)轉子高速旋轉時(shí)，裝于轉子上的錘頭產(chǎn)生強烈的劈擊力。這時(shí)物料順料倉進(jìn)入破碎腔時(shí)，被錘頭擊碎。

 帶有一定濕度的物料，在進(jìn)入破碎腔前，首先進(jìn)入活動(dòng)篩板系統，進(jìn)行一級篩分，易濕的細料和小的顆粒直接進(jìn)入出料口，大粒度的物料進(jìn)入破碎腔被破碎后經(jīng)過(guò)篦板落入出料口。生產(chǎn)率的大小與出料粒度成正比。

    目前市場(chǎng)上的濕煤破碎機的振篩機構，大部分振動(dòng)機構和破碎倉混在一起。破碎倉是破碎物料的地方，破碎中產(chǎn)生巨大的粉塵無(wú)孔不入，再?lài)烂艿拿芊獯胧┒紵o(wú)法阻塵，都無(wú)法解決偏心軸和軸套的密封問(wèn)題，幾乎所有的廠(chǎng)家都選擇不密封，讓粉塵自由侵蝕，只有2-3個(gè)月更換一次偏心軸和軸套，以解決磨損問(wèn)題。

為解決這一設計弊端，我公司對該機進(jìn)行了革新改造，把振動(dòng)機構移到破碎倉外面，使振動(dòng)機構與破碎倉隔離開(kāi)，偏心軸和軸套不接觸粉塵，解決了振動(dòng)機構和破碎倉混在一起的弊端。經(jīng)試驗壽命提高3倍，維修率下降5倍。

 四、安 裝 與 試 車(chē)

   機器盡量安裝在避雨的地方，用地腳螺栓固定在混凝土地基上。地基上要留有排料口，其斜度在40度左右。實(shí)驗用的機器，有的設計有接料斗。

破碎機與其他設備配合使用時(shí)，應從方便生產(chǎn)角度統籌安排。

破碎機安裝完畢，達到地基凝固后，方可進(jìn)行試機。試機前再檢查一遍所有螺栓是否擰緊，各連接部件是否可靠接觸。然后人工轉動(dòng)皮帶輪，確認轉動(dòng)無(wú)阻力，即可進(jìn)行空機通電試驗。并仔細觀(guān)察機器有無(wú)異響、沖擊、漏油等異?，F象。發(fā)現問(wèn)題停機檢查。正常后及可進(jìn)行負荷試機。

試機時(shí)進(jìn)料斗先將蓋打開(kāi)，將物料倒入進(jìn)料斗內，接料斗插入機倉內；按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，機器運轉工作，待料斗內物料破碎完畢后，按動(dòng)停止按鈕，將接料斗抽出。一個(gè)工作周期完成。生產(chǎn)用的濕煤破碎機無(wú)蓋，要先啟動(dòng)機器，然后徐徐加入物料，破碎也逐步進(jìn)行，禁止超量供料。

 五、使用維護和注意事項

破碎機必須在空載下啟動(dòng)，不許負載啟動(dòng)。為保證機器良好使用，對各各活動(dòng)機構及軸承內經(jīng)常加注鈣基脂?；顒?dòng)篩軸與軸套每十天加油一次；各軸承三個(gè)月加一次。

嚴格防止鋼鐵等超硬物料進(jìn)入機器，以免損壞機件。

運轉時(shí)嚴禁各種清理工作。停機前應先停止供料，待機器內的物料全部破碎完并漏出篦板外后，方可停機。

錘頭、篦板、振動(dòng)軸及軸套為易損件，請用戶(hù)提前準備。

要經(jīng)常檢查破碎機的三角皮帶使用情況，如發(fā)現損壞程度達到30%時(shí)，就會(huì )影響機器功率，要進(jìn)行全部更換,不可新舊混用。

破碎機每年進(jìn)行一次保養，每?jì)赡赀M(jìn)行一次大修。